descrizione dettagliata:

Il principio di base della tecnologia di pirolisi spray è quello di preparare il materiale precursore contenente componenti che formano film in soluzione, atomizzarlo sotto alta pressione, spruzzarlo sul substrato preriscaldato e decomporlo per ottenere il materiale desiderato del film; Le fonti ad alta pressione comunemente usate sono aria compressa, ossigeno, azoto, idrogeno, ecc; I principali parametri di processo del metodo di pirolisi dello spruzzo includono la concentrazione della soluzione, il flusso del gas, il flusso della soluzione, il raggio delle gocce, la distanza tra l'ugello e il substrato, la temperatura ambiente del gas, la temperatura del substrato, ecc Durante il processo di formatura del film, la temperatura del substrato, la portata del liquido, la pressione del gas compresso, la distanza tra l'ugello e il substrato ed altri parametri possono essere controllati con precisione;

Il sistema di formazione del film di pirolisi dello spruzzo è ampiamente usato nella preparazione di vari film funzionali nel laboratorio e nei campi industriali, quali FTO, ITO, TiO2, SnO2, ZnO, ecc. (secondo la forma, dimensione e modello richiesti dai clienti);Inoltre, nella preparazione di celle fotosensibilizzate DSSC con questa tecnologia, ha un processo di preparazione completo e supporto tecnico;

Vantaggi tecnici:
(1) il tempo di essiccazione è breve, quindi ogni goccia fine multi-componente non ha il tempo di sottoporsi alla segregazione durante il processo di reazione, ottenendo così nanoparticelle uniformemente composte;
(2) A causa della miscelazione uniforme delle materie prime in uno stato di soluzione, la composizione dei composti sintetizzati può essere controllata con precisione;
(3) Può facilmente drogare quasi qualsiasi elemento che può essere utilizzato per modificare le proprietà del film in qualsiasi proporzione del film;
(4) il tasso di deposizione e lo spessore del film possono essere controllati in una vasta gamma e lo spessore del film può essere facilmente controllato cambiando i parametri dello spruzzo; Tuttavia, lo spessore delle pellicole sottili preparate con metodi chimici come il gel solare è difficile da controllare e può essere mantenuto solo in un intervallo relativamente sottile;
(5) A differenza dei metodi di preparazione ad alta energia come lo sputtering di magnetron a radiofrequenza, non causa surriscaldamento e danno del substrato ed ha bassa selettività per la dimensione del materiale del substrato e la morfologia della superficie;
(6) Ci sono molte opzioni di precursore disponibili, rendendo facile controllare la stoichiometria chimica del film sottile. Il doping è facile e può modificare la concentrazione dei componenti nella soluzione precursore per preparare film multistrato o film gradiente componente;
(7) Essendo in grado di mantenere parametri dinamici stabili su un ampio intervallo, è possibile preparare film sottili densi e uniformi senza produrre effetti marginali;
(8) la temperatura di deposizione è moderata (solitamente 100-600) e il film preparato con il metodo di pirolisi spray ha alta resistenza e legame stretto con il substrato;
(9) Le varie forme e proprietà delle particelle ultrafini possono essere ottenute attraverso diverse condizioni di processo. Le nanoparticelle prodotte con questo metodo hanno bassa densità apparente, grande area superficiale specifica e buona prestazione di sinterizzazione della polvere;
(10) Nessuna necessità di materiali target di alta qualità e di elevata purezza, né requisiti rigorosi di vuoto, funzionamento semplice, completamento di reazione una tantum e preparazione continua;

Classificazione delle apparecchiature:
1) sistema di formazione del film della pirolisi dello spruzzo desktop: la dimensione massima del substrato è 25mm × 25mm e la temperatura massima è 600 ℃;
2) sistema di formazione del film di pirolisi dello spruzzo di R & S: la dimensione massima del substrato è 150mm × 150mm e la temperatura massima è 700 ℃;
3) Sistema di formazione del film della pirolisi dello spruzzo di produzione: la dimensione massima del substrato è 300mm × 300mm e la temperatura massima è 700 ℃;

Attrezzature di supporto:
1) Macchina automatica dell'iniezione dell'elettrolita
2) Macchina automatica dell'impilamento dell'elettrodo
3) Macchina di polimerizzazione UV

Accessori materiali di consumo:
Il vetro FTO è fornito in grandi quantità;